工业自动化系统可能的变革从客观上看,主要还是来自于 it 技术的渗透及推动;而主观上,则是决定于用户需求。
以plc、dcs为例,供水电气自动化,在上世纪60、70年代面世后的至少20年内,都属于封闭式的系统。上世纪末期开始受到it技术的渗透,并逐步接受了开放式的发展思路,导入商用it技术及元件,自动化控制系统,但受限于当时it技术的局限性及工业应用的特殊要求,更多是碎片式的修修补补,整个系统架构基本没有变化。
工业自动化系统未来主要的变革应该会发生在传统的控制层。现场层的功能是传感及执行,而感知功能在数字化时代是更为重要的 ;上位的信息层由于实时性要求不高,今天就已经陆续在实施基于云平台的解决方案。
自动化控制系统控制装置与部件较为离散控制,完成一个自动化控制需要多个离散的装置或部件一起完成。采集传感器与反馈元件需要在不同在地点采集,判断任务是否完成!
自动化系统特点是:装置或部件离散放置,只要它们是完成同一个任务,也可以将它们称为一个自动化系统,比如:中央空调,污水处理系统等
自动化在不同场合和不同的行业,它们会赋予不同的名称,郑州电气自动化,如电气自动化,过程自动化,过程自动化,电力自动化,冶金自动化,自动化等。
dcs控制系统与plc控制系统的比较
dcs是一种“分散式控制系统”,而plc只是一种控制“装置”,两者是“系统”与“装置”的区别。系统可以实现任何装置的功能与协调,plc装置只实现本单元所具备的功能。网络方面,网络是控制系统的中l枢神经。
dcs系统如holliasmacs系统的网络,污水电气自动化,由上至下分为系统网络和控制网络两个层次,系统网络实现现场控制站与系统操作员站的互连,控制网络实现现场控制站与智能i/o单元的通讯,信息传输实时---。
而plc因为基本上都为个体工作,其在与别的plc或上位机进行通讯时,所采用的网络形式基本都是单网结构。在---上,plc没有---的保护措施。
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