fcs控制系统与dcs控制系统的比较:
1、fcs的全数字化,控制系统精度高,可以达到土0.1%;而dcs的信号系统是二进制或模拟式的,必须有a/d、d/a环节,所以其控制精度为土0.5%。
2、fcs可以将pid闭环功能放到现场的变送器或执行器中,加上数字通信,所以缩短了采样和控制周期,目前可以从dcs的每秒2-5次,提高到每秒10-20次,从而---了调节性能。
3、由于fcs省去了大量的硬件设备、电缆和电缆安装辅助设备,节约了大量的安装和调试费用,所以它的造价要远低于dcs。
fcs是一个开放的、完全分布式的、智能控制的系统。但传统dcs、plc系统已经被使用了几十年来,济南自动化,发展成为一个实用型的、---性高的系统。随着它们各自的发展,都有向对方靠拢的趋势。像新型的dcs已有很强的顺序控制功能;而新型的plc,污水控制自动化,在处理闭环控制方面也不弱,水利水电项目集成,并且两者都能组成大型控制网络。
控制系统硬件冗余
可编程控制器plc的cpu采用冗余的多处理器结构。各个处理器之间相互监控,若一cpu出现故障,控制系统---切换至另一个cpu运行,并且发出报警信息。同时可编程控制器plc还对内部的ram、eprom、输入输出寄存器等元件进行实时监控,并且采用特殊的测试脉冲对输入信号和输出被控元件进行检测,如出现任何异常,控制器---切换至安全保护状态并且发出报警信息。
plc系统在主流的工业现场总线基础上,采用了一系列的时间检测、地址检测、连接检测和冗余校验等措施,达到更高的---性和安全等级。
机器人系统集成趋势分析:
以汽车行业为例,目前,国内60%的工业机器人应用在汽车制造业,当然他们多采用国外品牌工业机器人。由于汽车行业自动化起点较高,同时又采用了直接引进国外成熟设备和系统集成商的模式(即ctc,copytochina),使得这些企业在传统行业的工业机器人应用相对来说已经很成熟,所以通过标准化推广的工作迅速将整个行业自动化水平推向了一个新高度。随着汽车行业机器人的应用越来越成熟及汽车生产线保有量的饱和,市场增量---逐渐降低,寻求向其他新兴行业渗透已经成为了一种趋势。
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